磁浮子液位計被測介質(zhì)與指示結(jié)構(gòu)完全隔離，對高溫、高壓、高黏度、有毒、有害、強腐蝕介質(zhì)更顯其優(yōu)越性。 因此，在高壓或有毒性介質(zhì)的場合，宜選用磁浮子液位計。在實際中，如何實現(xiàn)并優(yōu)化該性能，需要特別關(guān)注。
1、高溫高壓工況
針對高溫高壓工況，可關(guān)注如下八種方式，用以改善磁浮子液位計的性能：
１）對于介質(zhì)溫度150℃以上工況，翻柱可采用陶瓷材質(zhì)；
２）對于介質(zhì)溫度300℃以上工況，磁浮子統(tǒng)一配置耐高溫磁鋼，360°環(huán)磁，保證3年以上不退磁，且保證退磁可充磁，通常來說，選用居里溫度至少高出使用溫度20％的硬磁材料；
３）對于介質(zhì)溫度300℃以上工況，指示器后加隔熱墊（或其他方式）保證滿足實際工況要求溫度條件；
４）對于介質(zhì)溫度450℃以上工況，可采用精密氧化鋁陶瓷燒結(jié)工藝，嵌入高溫永久磁鋼，部分廠家耐溫可達520℃；
５）在使用過程中，記錄介質(zhì)的實際溫度，避免出現(xiàn)實際使用溫度高于浮子的設(shè)計參數(shù)；
６）焊接（氬弧焊）時需要采取降溫措施，以避免磁浮子的磁性材料處的溫度超過磁性材料的居里溫度；
７）高壓時浮子會癟陷或泄露，要根據(jù)具體工況確認浮子的強度設(shè)計；
８）磁浮子內(nèi)可填充惰性氣體（如氬氣），增強浮子的耐壓性。
2、腐蝕性工況
在石油化工生產(chǎn)中，腐蝕問題非常常見，處理工作相對復雜，且具有非常大的安全隱患。合理選擇耐腐蝕設(shè)備是需重點關(guān)注的問題。對于磁浮子液位計，可選用內(nèi)襯型磁浮子液位計，通過在磁浮子液位計本體不銹鋼管的內(nèi)壁和磁浮子的外表面襯一層耐腐蝕材料，與被測腐蝕介質(zhì)相隔離，以達到儀表在腐蝕性液體中長期工作而不被腐蝕的效果。
對于腐蝕性介質(zhì)的測量，通?？紤]不銹鋼主體內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）和不銹鋼內(nèi)襯聚丙烯（PP）：側(cè)裝式內(nèi)襯聚四氟乙烯磁浮子液位計適用于腐蝕性介質(zhì)且操作溫度較高場合的液位測量，是測量氫氟酸等強腐蝕性介質(zhì)液位非常好的選擇；側(cè)裝式內(nèi)襯聚丙烯磁浮子液位計適用于鹽酸、稀硫酸等無機類腐蝕性液位的測量，但不如內(nèi)襯聚四氟乙烯耐溫耐壓性能好，適用于溫度及壓力較低的場合。
