物料高度檢測在煤炭，冶金，化工等行業(yè)應(yīng)用更是尤為廣泛。以煤炭行業(yè)為例，煤炭供料就是我國發(fā)電廠中最常見的鍋爐供料方式之一，煤倉的料位存量直接影響到鍋爐甚至于發(fā)電系統(tǒng)的正常運行，料面過高容易造成燃料溢出的風(fēng)險，而料面過低往往會引起燃燒不穩(wěn)定甚至煤粉爆炸的重大事故。目前，最為經(jīng)濟適用的方法就是通過可靠的料位檢測裝置對煤倉的料面高度進(jìn)行測量，使其在機組設(shè)備運行的過程中始終處于合適的狀態(tài)，這也是火力發(fā)電設(shè)施高效安全運行的首要保障。
料位檢測裝置早前大多以機械結(jié)構(gòu)為主，近年來隨著電子技術(shù)的應(yīng)用，料位檢測儀表逐步向機電一體化方向發(fā)展，如重錘物位計等。并在此基礎(chǔ)上逐漸引入了智能化、信息化的檢測原理，如超生波式、雷達(dá)式、電容式、核輻射式等料位計。其中，重錘物位計是一種由結(jié)構(gòu)單元（電動機、調(diào)速器、重錘、繞線盤、傳感器等）和控制單元（帶有微處理器的顯示儀表）組成的料位計，年代較早，隨著新興的料位檢測裝置的不斷發(fā)展，被逐步替代。
這些新興的諸多物位計雖各有特征，且精準(zhǔn)度要高于依賴機械測量的重錘物位計，但設(shè)備較為復(fù)雜并且在一些特定場景（如高溫、高壓、強腐蝕、強粉塵等密閉條件）下并不適用。因此在一些特定工況環(huán)境下，比如煤炭、冶金、化工等物料工廠中，應(yīng)用最為廣泛的料面測量裝置仍然是重錘物位計。
當(dāng)前所應(yīng)用的重錘物位計大多是沿用自上世紀(jì)80年代時的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)特征與控制模塊的架構(gòu)不曾改變。傳統(tǒng)測控分離式重錘物位計由機身結(jié)構(gòu)和儀表控制兩部分組成。其中，機身結(jié)構(gòu)部分包括了電動機、調(diào)速器、繞線盤、懸有重錘的鋼絲繩、物位信號檢測傳感器、錘體位置檢測傳感器以及機身外殼；儀表控制部分則是由帶有微處理器的控制單元、驅(qū)動單元和信號單元所組成的一個控制儀表。其錘體驅(qū)動與儀表測量的功能相互獨立，測控分離。
此類裝置最大的問題在于對物料倉中最常出現(xiàn)的“埋錘”（錘體被物料掩埋）等故障問題的檢測精度不夠高，并且傳動機構(gòu)復(fù)雜，容易因機械裝置損壞以及信號傳感器的失真而導(dǎo)致“丟錘”（測控信號丟失）的故障發(fā)生。此外其驅(qū)動電機多采用交流電機，調(diào)速效果不夠，需要額外增設(shè)調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速，極大的增加了設(shè)備的體積和復(fù)雜性，并且售價頗為昂貴。因此商家迫切的需要一套具有普適性和經(jīng)濟性的重錘物位計。
